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化工品库区计算机监控管理系统的应用

作者:原创论文网 时间:2013-07-22 12:58 加入收藏
  随着现代化学工业的发展及科学技术的日益提高,尤其是自动化技术、计算机技术的飞速发展,使得自动化技术、计算机技术、信息技术与生产技术相结合的管理方式成为现代化工工业发展的一个趋势。在化工品库区通过计算机监控管理是实现化工生产过程优质、高效的保障。化工品库区为化工生产装置的配套部分,一般由罐区、泵房、装车站和地中衡组成。承担着多种液体物料的贮存和输送,其中有拱顶罐、浮顶罐、鹤位装车站、地中衡及泵房等设施。为了满足生产要求提高生产效率,整个库区可采用计算机进行监控和管理系统。本文介绍了我们设计的化工品库区的计算机监控管理系统的实现,仅供参考。
  库区总控室:配置两台高分辨率显示器,两台工控机。其中一台作为操作站另一台作为系统服务器运行开发软件及浏览软件等,实现现场工艺过程参数采集、处理、指示、控制、报警、记录、连锁使库区系统达到安全有效的运行目的。并通过以太网与系统实现数据共享。PLC控制站:本系统实现对现场的控制、采集、报警、连锁等功能并通过以太网与监控管理系统实现数据交换。库区经理室操作站:配置一台商用计算机,运行管理软件,通过以太网与系统实现数据共享。实时监控库区各部分运行情况。总经理室操作站:配置一台商用计算机,运行管理软件,通过调制解调器与库区总控室的工控机联接,实时监控库区各部分运行情况。第五部分定量装车、地衡称量操作站:配置一台高分辨率显示器,一台工控机,运行开发软件及浏览软件。通过RS232PRS485与定量装车仪及地衡进行通讯,对装车情况进行设置、控制、采集、报警、连锁、打印。通过以太网系统实现数据共享。根据库区的工艺操作特点计算机系统需实现以下功能:画面显示功能:可显示全部参数状态、报警状态、设备运行状态等。检测控制功能:包括温度参数检测、压力参数检测、阀门参数检测、对阀门进行控制、液位参数检测、流量参数检测、质量参数检测、定量装车控制等。监督功能:监督各量超限值时的报警记录,监督库区设备的非正常运行状态、联动并报警记录。
  报警功能:按库区设备的运行要求对一切非正常运行状态进行报警提示。记录文档功能:进行操作记录、报警记录、参数修改记录等。参数修改功能:对各种系数修改设定。运算功能:量值计算、逻辑运算。管理功能:系统设定、关键参数设定、工艺流程修、报警修改等。报表功能:根据要求打印各种报表。组态功能:画面组态、工艺流程组态、逻辑组态、硬件组态、报表组态。可根据用户要求视现场需要配置各种PLC模块,PLC作为物理层面的控制采样,处理速度更快,采样周期更短。工控机作为高层面控制,适用面广,价格低,开放性好,还可以用高级语言做控制和计算。液位监测仪表可选用雷达液位表,其测量范围0~28 m,精度±4 mm(控制级),如精度要求高也可用伺服液位计,其测量范围0~29 m,精度±1 m(计量级),还需液位报警器(高低位报警)。
  温度检测采用多点平均温度计,也可采用(密度补偿用)单点温度计。测温元件采用热电偶Pt100其检测误差(绝对)<±0.25e。与热电偶配合使用4~20 mA输出的一体化温度变送器,检测精度优于±0.3%。流量检测采用各种带脉冲输出的涡轮、腰轮、齿轮、刮板、旋涡流量计,无检测误差;易于与计算机联机。各种带模拟量的流量计,检测精度优于±0.3%。密度检测可采用数字式或模拟式压力传感器。数字式无检测误差;模拟式检测精度优于±0.3%。压力检测可采用差压变送器,检测精度优于±0.3%。阀位及泵开关状态检测级控制以开关量形式输入并采用无触点开关控制还需阀位显示。通讯仪表要求带通讯口输出的仪表。本系统采用计算机集中管理,各种控制、逻辑功能能通过软件实现,配置灵活,易于维护,节省空间,系统的扩展性和伸缩性好。用户可以根据自己的条件选择工控机和PLC,价格经济。总控室采用工控机,对现场环境要求较低,可靠性好,具有广泛的软硬件资源。本系统通讯方便,采用了Ethernet以太网,便于将主控站连到上位机或工厂信息管理网中。
  并且操作简便,安装和维护简单,可靠性高,抗干扰性好。该系统的应用,提高了化工品库的自动化管理水平,减轻劳动强度,改善工作环境,减少大气和水质的污染,避免各种事故的发生,给企业带来明显的经济效益。该系统适用于生产罐区、油品库、加油站、天然气、液化气罐区生产过程的检测、控制、管理,有较好的开发前景。
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